Ниобијум карбид у праху, НбЦ

Здраво, дођите да консултујете наше производе!

Ниобијум карбид у праху, НбЦ

вишефазна керамика је једна од сировина вишефазних керамичких материјала. Произведени вишефазни керамички материјали су често високе тврдоће, високе тачке топљења, одличне хемијске стабилности и проводљивости. Користе се у деловима отпорним на хабање, резним алатима и електродама


Детаљи производа

ФАК

Ознаке производа

>> Увод у Пртодукт

Ниобијум карбид
Хемијска једначина: Нбцнт: 3500. Ц.
Тачка кључања: 4300. Ц.
Густина: 7. 6г / мл на 25 "Ц (ит)
Облик: прах од црног метала Примена у композитним материјалима (1) вишефазна керамика један је од тестерастих материјала вишефазних керамичких материјала. Произведени вишефазни керамички материјали су често тврдоћа тачка топљења, одлична хемијска стабилност и проводљивост. Користи се у деловима отпорним на хабање, резним алатима и електродама (2) Цементирани карбид не може се користити само као инхибитор раста зрна цементног карбида, већ може формирати и трећу распршену фазу са ВЦ и Цо заједно са осталим карбидима, који значајно побољшавају топлотну тврдоћу и отпорност топлоте цементованог карбида на отпорност на удар, топлоту и притисак. С обзиром да ниобијум карбид има предности у побољшању тврдоће легуре и побољшању жилавости легуре, може се користити за припрему цементираних карбидних алата са одличним перформансама резања. 3) Фаза тврдог ниобијум карбида електроде за наношење на површину улази у структуру наносног слоја, тако да слој за заваривање има бољи костур отпоран на хабање, а отпор на хабање је знатно побољшан Легура отпорности на хабање овог електрозаваривања 1,2-1,8 пута је већа од каљеног челика 45 (ХРЦ50) и 2,43,6 пута већа од легуре отпорне на хабање Фе-цр-цб. Истовремено, површински слој отпоран на хабање не захтева предгревање приликом заваривања, а може бити и површински на површини радног предмета. Мале пукотине створене на површини могу ослободити напрезање површинског слоја и неће се дифундовати у основни материјал. д Фаза ојачања челика Додавањем мале количине ниобијум-карбида у поступак израде челика може се постићи ефекат јачања падавина и финог ојачања кристала, чиме се побољшавају укупна механичка својства челика. (4) Ваздухопловске компоненте се користе као материјали из хемијских књига за припрему многих ваздухопловних уређаја

>> ЦОА

COA
COA

>> КСРД

COA

>> Цертификати о величини

COA

>> Повезани подаци

Ниобијум карбид
ЦАС (12069-94-2
ЕИНЕЦС. 235-117-8
физичко-хемијска својства
Ниобијум карбид је зелени кубни кристал са металним сјајем и припада кубном кристалном систему натријум хлорида.
Релативна густина 8,47, константа решетке А = 0,447нм,
Тачка топљења је 3500 ℃. Микротврдоћа> 23,5 Гпа (> 2400 кг / мм2), тврђа од корунда. 338000 Н / био је модул еластичности, коефицијент топлотног ширења 6,65 * 10 ^ (6) / К, топлотна проводљивост 14 в / (м К), генерише топлоту - 140,7 кЈ / мол, специфични топлотни капацитет 36,8 Ј / (мол · К), отпорност од 35 му Ω · цм.
Нерастворљив у топлој и хладној хлороводоничној киселини, сумпорној киселини, азотној киселини, растворљив у врућој флуороводоничној киселини и мешаном раствору азотне киселине. Стабилан на 1000 ~ 1100 ℃ и брзо оксидисан у ниобијум пентоксид изнад 1100 ℃. Ниобијум карбид се лако стапа у титан карбид, цирконијум карбид, волфрам карбид и друга једињења, и заједно формира хомогену смешу чврстог раствора. Тачка топљења: 3500 ℃, густина: 7,6 г / цм (25 ℃)
Као адитив тврде легуре карбида, компонента је чврстог раствора троструког и кватернарног карбида, попут тернарног система ВЦ-НБЦ-Ц. Такође може направити љубичасти вештачки драгуљ.
Поликарбиди на њеној основи, попут трокраког система НБЦ-ВЦ-Ц, могу се користити као материјали за облагање млазница за ваздухопловну примену
Ниобијум карбид (НбЦ) је зелени кубни кристал са металним сјајем и припада кубном кристалном систему натријум хлорида. То је врста материјала високе тачке топљења, материјала високе тврдоће, који се широко користи у ватросталном материјалу високе температуре и адитиву од тврде легуре.
Као карбидни адитив, компонента је чврстог раствора троструког и кватернарног карбида, као што је ВЦ-НБЦ-Ц тројни систем. Такође може направити љубичасти вештачки драгуљ.
Ниобијум карбид има добру хемијску стабилност и перформансе на високим температурама. Нерастворљив у топлој и хладној хлороводоничној киселини, сумпорној киселини, азотној киселини, растворљив у врућој флуороводоничној киселини и мешаном раствору азотне киселине; Смеша је стопљена у титан карбид, цирконијум карбид, волфрам карбид и друга једињења и смеша је произведена заједно. Стабилан на 1000-1100 ℃ и брзо оксидисан у ниобијум пентоксид изнад 1100 ℃. Генерално се пакује у пластичне боце или вреће од алуминијумске фолије унутар картона.

(2) Употреба производа: Примена у композитним материјалима: - дуплекс керамика: као једна од сировина дуплекс керамичких материјала, израђена од дуплекс керамичких материјала ниобијум карбида са високом тврдоћом, високом тачком топљења, добром хемијском стабилношћу и електричном проводљивошћу, често је користи се у деловима отпорним на хабање, алатима за резање цементног карбида и подручјима електрода: не само да се може користити као цементни инхибитор раста зрна карбида, већ и са осталим карбидима који настају изван ВЦ-а и Цо трећег дисперсоида, значајно побољшавају тврдоћу и топлотну чврстоћу карбида отпорност на ударце на способност отпорности на оксидацију под притискомНиобијум карбид побољшава тврдоћу легуре и побољшава жилавост легуре итд., тако да се може користити за припрему перформанси резања цементираних материјала од алата за сечење карбида и од ниобијум карбида љубичасти вештачки драгуљ - електрода за наношење на површину, чврста фаза од чврстог ниобијум-карбида у организацију слоја за наваривање, чине заваривање г слој има добар костур отпоран на хабање, носивост увелико побољшава легуре отпорне на хабање прекривајућих електрода за заваривање, отпорност на хабање од оне од каљеног челика 45 # (ХРЦ50) 1,2 1,8 пута већа него у раду Фе - Цр - Ц - Б -у исто време премашује 2,4 до 3,6 пута отпорност Заварива, прекривајући слој за заваривање отпоран на хабање без предгревања, доступан у површинском заваривању изратка, површинске ситне пукотине могу ослободити површински напон заваривачког слоја и не шире се у фази ојачања матичног метала и челика у процесу израде челика ниобијум карбида у траговима, може постићи ефекат јачања падавина и јачања ситних зрна, како би се побољшале свеобухватне механичке особине челика, ваздухопловних делова: користи се за облогу млазнице млазнице млазнице мотора ротора лопатице и структуру нуклеарног реактора и мноштво друге резервне делове ваздухопловне опреме припрема материјала у примени материјала за облагање: - површински премаз од челика: ниоби Ум карбид као метални карбиди, има врло високу тврдоћу топлотне чврстоће и отпорности на хабање, па применом у челику показује да може побољшати отпорност на хабање површине матрице - облога металног радног предмета: у композитној површини металног матрикса од ниобијум карбида израдите површинска тврдоћа је знатно повећана, може се постићи горе наведени ХВ2800, истовремено побољшати радну температуру густине и организације радног предмета, тако да продужава свој век трајања поступком таложења хемијске течне фазе и може остварити превлаку ниобијум карбида на површини клипни прстенови од ливеног гвожђа, премаз и основни материјал у комбинацији са јаким; овај клипни прстен за облагање има добру структуру у облику џепа за одлагање и предности велике тврдоће могу се значајно смањити без подмазивања и коефицијента трења при клизању када дизел подмазивање моторног уља, у великој мери побољшавајући отпорност на хабање, може истовремено смањити губитак трења код дизел мотора, побољшати перформансе дизел мотора - други премаз од ниобијум-карбида: свемирске летелице компонената високе температуре које користе премаз од ниобијум-карбида, могу знатно побољшати свој радни век у електронској индустрији, електронске цеви посреднички материјал који користи ултрафини кобалт који садржи ниобијум-карбид, како би се побољшала брзина зрачења на површина мреже Смањити температуру у мрежи и смањити топлотну емисију мреже имају значајан ефекат, како би се продужио животни век електронских цеви у примени производње металног ниобија: главни индиректни метод редукције користи се за производњу металног ниобија, излаз ниобијум карбида који се први пут користи као редуктант, а ниобијум пентоксид генерише ниобијум дебелог метала, направљен за пречишћавање додатка ниобија метала високе чистоће, ниобијум карбид такође може усмерити редукцију да би створио чисти метални ниобијум ниобијум пентоксид.

>> Спецификација

COA
COA


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је